在富春江畔的山水之間，一家名為旭日鞋業(yè)的制造企業(yè)，正以新的節(jié)奏更新每一道工序。曾經依靠經驗的生產車間，如今多了傳感器與算法的參與，這一切都離不開總經理童國磊的推動?！耙浑p好鞋，走出去的是路，走出來的是品牌?！痹谒磥?#xff0c;鞋子不僅是工廠的產品，更是承載文化與技術的生活載體。

走出一條鞋業(yè)科技之路

童國磊畢業(yè)于軟件技術專業(yè)，隨后赴日本麗澤大學深造經營學。這段跨界求學經歷，使他在技術與管理之間找到了獨特的平衡，也為重塑傳統(tǒng)制造業(yè)提供了方法論支撐。

擔任桐廬旭日鞋業(yè)有限公司總經理后，童國磊將多年積累的系統(tǒng)思維融入企業(yè)戰(zhàn)略，堅定摒棄低價競爭的老路，轉而通過技術創(chuàng)新重新定義企業(yè)未來。他強調，鞋子不應再僅被視為手工藝品，而應以工業(yè)化和數字化理念打造可規(guī)模復制的精品——這既是對傳統(tǒng)的敬意，更是對未來的回應。

在他的帶領下，研發(fā)團隊迅速推進關鍵工序技術升級，成功研發(fā)出新一代切割刀具系統(tǒng)，穩(wěn)定性和切割效率提升了25%。隨后，新型鞋底清潔系統(tǒng)和自動涂膠裝置相繼投入使用，不僅徹底改變了生產線作業(yè)方式，也讓許多員工第一次真切感受到數字化技術帶來的力量。而對童國磊來說，這只是改變的起點。?

用軟件定義鞋業(yè)

“沒有數字化，鞋業(yè)永遠只能在經驗中摸索?！痹谕瘒诘耐苿酉?#xff0c;旭日鞋業(yè)逐步完成了從傳統(tǒng)工廠到“數字化鞋類實驗室”的轉型。原本依賴手工經驗的工藝流程，被系統(tǒng)化的軟件重新定義。他帶領團隊自主研發(fā)出多項鞋業(yè)專用軟件，實現鞋類生產從“復制制造”向“設計驅動”的系統(tǒng)工程轉變。

依托這些智能系統(tǒng)，旭日鞋業(yè)的生產模式煥然一新。3D打印制鞋工藝軟件的應用，使個性化定制從概念變?yōu)楝F實，消費者可以通過腳型建模獲得量身打造的“一人一鞋”產品。設計團隊則借助人體力學仿真系統(tǒng)，預測鞋款的疲勞度與支撐點分布，大幅縮短傳統(tǒng)試樣周期，讓鞋業(yè)真正具備了與科技行業(yè)對話的能力。

與數字化并行推進的，還有一場關于“綠色”的內部革新。在童國磊的規(guī)劃中，技術并不只服務于生產效率，更應為可持續(xù)發(fā)展提供支撐。他主導開發(fā)智慧工廠協(xié)同系統(tǒng)，持續(xù)推動可回收材料與綠色包裝的普及，降低企業(yè)在全生命周期中的碳足跡。他相信，真正有未來感的鞋廠，應該是清潔、有序、智能并且負責任的。?

用一雙鞋打動世界市場

技術積累的同時，童國磊將目光投向更廣闊的國際舞臺。早在多數同行依賴代工訂單之時，他便攜帶樣品奔赴歐美及東南亞展會，先后與沃爾瑪、ZARA、TBS、AIRWALK、瑪莎百貨及法國AIGLE等國際品牌建立合作。

全球鞋業(yè)從代工模式向智能制造和柔性定制的轉型，使國際品牌在選擇合作伙伴時，愈發(fā)重視數字化能力和綠色工藝。中國紡織工業(yè)聯合會副會長閻巖表示：“童國磊在技術積累和過程管理上走在前面，通過自主軟件和智能生產贏得了國際客戶的信任，也讓中國鞋企在全球市場有了更強的話語權?！?/p>

自2019年起，旭日鞋業(yè)在全國運動鞋出口市場占有率達10.5%，躋身行業(yè)前五，成為低調卻有分量的“隱形冠軍”。但童國磊并不滿足于“出口數字”，在他看來，能否讓更多人因為一雙好鞋記住中國制造，才是長期的價值所在。

讓鞋成為中國智造的名片

在桐廬的群山之間，旭日鞋業(yè)正在書寫屬于中國鞋業(yè)的全新故事。童國磊說，他想造的不只是鞋，更是讓世界看到中國制造的腳步。未來，他計劃繼續(xù)深化數字化與智能制造，推動引入智能質檢系統(tǒng)，并攜手多所高校與科研機構，攻克材料應用及打印精度的技術瓶頸，研發(fā)更符合人體健康需求的鞋型。

童國磊堅信，未來屬于那些勇于突破舒適區(qū)，將傳統(tǒng)與新技術深度融合的企業(yè)。無論是在車間一線，還是海外零售貨架，他都將用一雙雙鞋，講述中國智造的精彩故事。【作者：范雪豐】