一根200多公斤重的透明玻璃棒，變成125微米、比一根頭發(fā)絲還細(xì)的光纖，需要經(jīng)歷上百道工序，但只需十余名操作工人即可完成——在全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”、江蘇亨通光纖科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“亨通光纖”）的光棒智能制造工廠內(nèi)，每天生產(chǎn)的光纖長(zhǎng)度可繞地球4圈多。

這就是智能化的魅力?！笆奈濉睍r(shí)期，政策精準(zhǔn)滴灌，企業(yè)主動(dòng)求變，我國(guó)制造業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)、擁抱智能，高質(zhì)量發(fā)展底色更鮮明。

光纖，就像一條超細(xì)的“信息高速公路”，是現(xiàn)代電信網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)。走進(jìn)企業(yè)拉絲車間掛棒作業(yè)區(qū)，盡管隔著玻璃，記者依然能感受到生產(chǎn)的震撼——一座座幾層樓高的拉絲爐內(nèi)發(fā)出耀眼強(qiáng)光，拉絲爐開(kāi)啟的瞬間，在最高2200攝氏度高溫?zé)葡?#xff0c;碗口粗的透明光棒被拉成發(fā)絲般粗細(xì)的光纖。

這個(gè)過(guò)程看似簡(jiǎn)單，背后卻蘊(yùn)藏“大智慧”。亨通光纖總經(jīng)理劉振華說(shuō)，光纖預(yù)制棒直徑尺寸做得越大，其單棒拉絲長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，但技術(shù)難度也更大。既要把光纖預(yù)制棒的包層和芯層等比拉成頭發(fā)絲般粗細(xì)，又要保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下不斷絲。

高溫?zé)骗h(huán)節(jié)，工人無(wú)法靠近。企業(yè)在拉絲爐內(nèi)布置了12臺(tái)微距攝像機(jī)，通過(guò)先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)和分析技術(shù)，根據(jù)算法來(lái)甄別芯棒表面是否存在裂紋、斑點(diǎn)等缺陷。“一旦生產(chǎn)環(huán)境變化或瑕疵超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，‘?dāng)?shù)字大腦’系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出提醒，自動(dòng)介入?yún)?shù)調(diào)整?！眲⒄袢A說(shuō)。

在亨通光纖2萬(wàn)平方米的生產(chǎn)車間里，約400臺(tái)大型生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，只需要十余人對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)，絕大多數(shù)工作均由亨通智能制造集控中心指揮完成?！案鱾€(gè)環(huán)節(jié)都由系統(tǒng)在線上進(jìn)行AI仿真模擬，實(shí)現(xiàn)自主優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)、加工參數(shù)，確保產(chǎn)品性能的高度穩(wěn)定和不斷優(yōu)化?！眲⒄袢A介紹，相較5年前，工廠效率提升66%，單位制造成本降低21%。

智能工廠“轉(zhuǎn)起來(lái)”，底層數(shù)據(jù)“跑起來(lái)”。記者來(lái)到工廠二樓的智能集控中心，大屏幕上，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和視頻畫面一目了然。傳感器實(shí)時(shí)采集車間6道核心工序、8道輔助工序、近400臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)，每秒收集數(shù)據(jù)1萬(wàn)條以上?！跋到y(tǒng)每月都會(huì)對(duì)海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)梳理，如挖掘有益的工藝數(shù)據(jù)、追溯異常關(guān)鍵信息等，從而更加精準(zhǔn)高效地指揮生產(chǎn)?！焙嗤〝?shù)字智能科技有限公司總經(jīng)理馬建強(qiáng)說(shuō)。

2023年，亨通光纖獲評(píng)全球光通信行業(yè)首座“燈塔工廠”；同年，亨通自研開(kāi)發(fā)的HioT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選國(guó)家級(jí)“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；2025年初，亨通光電成功入選國(guó)家卓越級(jí)智能工廠……從“制造”向“智造”躍遷的背后是企業(yè)數(shù)十年如一日的投入。

劉振華介紹，早在十多年前，亨通就在行業(yè)內(nèi)率先啟動(dòng)工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建設(shè)，自主開(kāi)發(fā)了具有全球領(lǐng)先水平的光纖、光纖預(yù)制棒制造全套自動(dòng)化裝備及控制軟件。特別是“十四五”以來(lái)，亨通投資數(shù)十億元，用1.2萬(wàn)余個(gè)傳感器將設(shè)備集成到智慧化控制平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)全制程設(shè)備物聯(lián)。

一線企業(yè)砥礪前行，相關(guān)政策也在不斷完善。回顧“十四五”時(shí)期，我國(guó)深入實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程，打通了工業(yè)生產(chǎn)的信息大動(dòng)脈；實(shí)施制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)，編制印發(fā)12個(gè)重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南，建設(shè)14個(gè)重點(diǎn)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場(chǎng)景，加快推動(dòng)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型；扎實(shí)推進(jìn)智能制造工程，推動(dòng)工藝、裝備、軟件集成創(chuàng)新……

工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，“十四五”以來(lái)，我國(guó)建成了3.5萬(wàn)多家基礎(chǔ)級(jí)、7000余家先進(jìn)級(jí)和230余家卓越級(jí)智能工廠，人工智能賦能千行百業(yè)，新一代智能終端、智能體加速應(yīng)用推廣，人形機(jī)器人從“舞臺(tái)上動(dòng)起來(lái)”向“工廠里干起來(lái)”進(jìn)化。大飛機(jī)、新能源汽車、高速動(dòng)車組等重點(diǎn)領(lǐng)域的智能制造示范工廠研制周期平均縮短近30%。

“實(shí)體經(jīng)濟(jì)與數(shù)字經(jīng)濟(jì)加速融合，是‘十四五’高質(zhì)量發(fā)展的鮮明特色?！惫I(yè)和信息化部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將接續(xù)制定兩化融合“十五五”發(fā)展規(guī)劃，研究出臺(tái)“人工智能+制造”專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案，部署重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)領(lǐng)域智能化轉(zhuǎn)型任務(wù)，推動(dòng)人工智能高水平賦能新型工業(yè)化。